微通道反應(yīng)器是具有特定微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備預下達，微結(jié)構(gòu)是微反應(yīng)器的核心稍有不慎，可以根據(jù)微結(jié)構(gòu)的不同種類設(shè)計出不同形式的微反應(yīng)器我有所應。在微反應(yīng)器設(shè)計和制作中業務指導，有簡單地將兩種反應(yīng)物混合生成一種產(chǎn)物的管式結(jié)構(gòu)雙向互動，也有集成了注射有序推進、混合系統性、淬滅建立和完善、結(jié)晶、萃取不同需求、封裝和相分離等更為復(fù)雜的多功能復(fù)合式結(jié)構(gòu)的微反應(yīng)器發展。微反應(yīng)器的要求其抗腐蝕、耐高溫（200℃）總之、耐高壓（100bar）等性能面向，適用于多種化學(xué)反應(yīng)，具有較高的換熱和傳質(zhì)性能研學體驗。對于連續(xù)化工而言建設項目，不僅要求其具有的傳質(zhì)傳熱、超高通量落實落細、耐高溫高壓等特點相結合，還具備連續(xù)封閉、快速可控製高點項目、放大簡單為產業發展、機械連接易于拆裝維護的優(yōu)點，為化工過程強化“更好”有所增加、“更快”各項要求、“更經(jīng)濟”、“更安全環(huán)保”提供一項重要途徑估算。

　　微通道反應(yīng)器根據(jù)加工條件不同講理論，可以利用玻璃、硅片不要畏懼、石英服務為一體、含氟聚合物、金屬以及陶瓷等原材料逐漸顯現，采用蝕刻要落實好、光刻和機械加工等制作工藝技術(shù)加工而成。其通道的直徑一般在微米或毫米級更默契了，遠遠小于傳統(tǒng)管道式反應(yīng)器的特征尺寸。但是該尺寸對于分子水平的反應(yīng)而言仍然較大培訓，所以利用微反應(yīng)器并不能改變反應(yīng)機理和本征動力學(xué)特性不合理波動，而是通過改變流體的傳熱、傳質(zhì)及流動特性進而強化化工過程的。

　　目前積極拓展新的領域，國內(nèi)外對微反應(yīng)技術(shù)進行了大量研究和相關(guān)報道配套設備，研究表明，反應(yīng)器特征尺度的微型化可以明顯提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性相對開放，強化傳熱性能推進高水平、傳質(zhì)性能顯著，并且可以較好地保證流體在反應(yīng)器內(nèi)均勻地流動拓展應用。微反應(yīng)技術(shù)依靠其*的優(yōu)勢成為實現(xiàn)化工過程強化生產創效、節(jié)能、安全管理、清潔的重要手段優化上下，它的開發(fā)與應(yīng)用對整個化學(xué)化工領(lǐng)域意義重大。