微通道反應器是一種新型的有所提升、微型化的連續(xù)流動的管道式反應器和諧共生。反應器中的微通道通過精密加工技術(shù)制造而成競爭力所在，特征尺寸一般在10到1000微米之間奮勇向前。微通道反應器的“微”不是指微反應裝置的外形尺寸小或產(chǎn)品產(chǎn)量小提供深度撮合服務，而是表示流體通道在微米或毫米級別。微通道反應器中可以包含眾多的微型通道背景下，流體能夠以特定的物理狀態(tài)在反應器中進行組合流動綜合措施，因此可以實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。
微通道反應器根據(jù)加工條件不同自然條件，可以利用玻璃設計標準、硅片、石英互動互補、含氟聚合物發揮重要帶動作用、金屬以及陶瓷等原材料意向，采用蝕刻、光刻和機械加工等制作工藝技術(shù)加工而成文化價值。其通道的直徑一般在微米或毫米級形式，遠遠小于傳統(tǒng)管道式反應器的特征尺寸。但是該尺寸對于分子水平的反應而言仍然較大不斷完善，所以利用微反應器并不能改變反應機理和本征動力學特性數字化，而是通過改變流體的傳熱、傳質(zhì)及流動特性進而強化化工過程的著力提升。
微通道反應器是具有特定微結(jié)構(gòu)的反應設備深刻內涵，微結(jié)構(gòu)是微反應器的核心，可以根據(jù)微結(jié)構(gòu)的不同種類設計出不同形式的微反應器重要意義。在微反應器設計和制作中交流等，有簡單地將兩種反應物混合生成一種產(chǎn)物的管式結(jié)構(gòu)更加廣闊，也有集成了注射規劃、混合、淬滅可以使用、結(jié)晶進入當下、萃取、封裝和相分離等更為復雜的多功能復合式結(jié)構(gòu)的微反應器效高化。微反應器的要求其抗腐蝕新體系、耐高溫（200℃）、耐高壓（100bar）等性能創造，適用于多種化學反應不難發現，具有較高的換熱和傳質(zhì)性能。對于連續(xù)化工而言設備製造，不僅要求其具有的傳質(zhì)傳熱發展需要、超高通量、耐高溫高壓等特點管理，還具備連續(xù)封閉顯示、快速可控、放大簡單效率和安、機械連接易于拆裝維護的優(yōu)點設計能力，為化工過程強化“更好”、“更快”深入開展、“更經(jīng)濟”更為一致、“更安全環(huán)保”提供一項重要途徑。
