目前大規(guī)模化工生產(chǎn)都采用
流動化學(xué)（Flowchemistry）工藝空間廣闊，所有的化學(xué)反應(yīng)和相關(guān)的分離純化步驟都在管道里流動中連續(xù)進(jìn)行至關重要，具有效率高、污染少和自動化程度高等許多優(yōu)點(diǎn)服務品質。但是的發生，藥物活性物質(zhì)的生產(chǎn)卻一直還都是在各種不同的反應(yīng)釜里“一鍋一鍋”地做，稱為批次化學(xué)（Batchchemistry）工藝影響，從概念上講是相對落后的新的動力。
流動化學(xué)大的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)性，從一個(gè)反應(yīng)的管道直接流到下一步反應(yīng)的管道穩定性，理論上講加一個(gè)控制閥門就行了像一棵樹。但是如果之前的一步在反應(yīng)釜里做，之后的一步也在反應(yīng)釜里做去突破，只有中間一步反應(yīng)可以流動化能運用，那就多此一舉，還要花很多時(shí)間去優(yōu)化條件智能設備，只有把3~4步流動反應(yīng)串在一起做不可缺少，一起優(yōu)化，才能體現(xiàn)出流動化學(xué)優(yōu)勢特點。
其實(shí)積極回應，把一個(gè)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到管道里做并不是太難，根據(jù)這個(gè)反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)的基本參數(shù)向好態勢，用化工的基本原理就可以計(jì)算出初始條件進(jìn)行優(yōu)化平臺建設。做過有機(jī)合成的人都知道，難的是反應(yīng)完成之后的處理貢獻力量，操作復(fù)雜使用，不確定因素多，很難自動化發行速度。粗產(chǎn)品如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砀訄詮?，直接讓它流進(jìn)下一步反應(yīng)的管道，很有可能達(dá)不到預(yù)期的目的性能。
流動化學(xué)為我們提供了實(shí)現(xiàn)這個(gè)夢想的可能性初步建立。將來的某一天綜合運用，在窗明幾凈的藥品生產(chǎn)車間的一頭，一個(gè)操作員把幾瓶原料化學(xué)品從一個(gè)漏斗里倒進(jìn)流動反應(yīng)裝置的入口的方法，一定時(shí)間之后實事求是，包裝好的藥片就會從車間另一頭的傳送帶上出來了。需要多少就生產(chǎn)多少落到實處，溶劑服務水平、試劑和廢料都回收了，經(jīng)過處理后再重復(fù)使用技術創新，綠色環(huán)保處理方法。
